VELOCEX 150


  • MINIMO IMPIEGO DI RISORSE PER IL MASSIMO PROFITTO!

    VELOCEX LINE – SEGATRICI A DISCO AD ALTO RENDIMENTO E PER GRANDI PRODUZIONI: LAME CON PLACCHETTE IN METALLO DURO O IN CERAMICA CHE GARANTISCONO ALTA PRODUZIONE, OTTIMA FINITURA, PRECISIONE NELLE LUNGHEZZE!

    VELOCEX 150: SEGATRICE A DISCO > AUTOMATICA > LAMA CON PLACCHETTE IN METALLO DURO per taglio di metalli, acciaio e leghe – pieni e tubi – a 0°.

    PROGRAMMAZIONE DEI CICLI DI TAGLIO “USER FRIENDLY”
    – Il controllo della macchina avviene attraverso PLC interfacciato con touch-screen: posizionato nella parte frontale della macchina per facilitarne la programmazione e la manutenzione, l’HMI visualizza il numero dei pezzi programmati, il programma in esecuzione, l’assorbimento motore lama e il controllo sullo sforzo di taglio, il tempo di taglio, tempo del ciclo, il numero dei tagli eseguiti.
    – Possono essere impostati parametri di lavoro quali: discesa testa di taglio, asportazione, velocità lama, numero di tagli da eseguire, dimensione del materiale, lunghezza del taglio.
    Nel caso di tubi e profili è possibile programmare una riduzione della velocità di entrata e uscita del disco dal materiale.
    > Touch-screen a colori MITSUBISHI.
    > “Programmazione guidata” per facilitare l’impostazione dei cicli di lavoro.
    > Possibilità di impostare fino a 200 programmi di taglio e salvarne 12 con nomi alfanumerici.
    > Libreria degli acciai che può essere estesa con l’aggiunta di altri
    materiali.
    > Il programma di taglio viene monitorato attraverso durata del ciclo,
    tempo totale del programma, conteggio dei pezzi, durata utensile.
    > Fino a 5 diverse lunghezze di taglio per programma.
    > Ottimizzazione della barra grazie alla possibilità di ripetere la stessa sequenza di taglio per ogni barra.
    > Operazioni in ciclo manuale di tutte le parti mobili.
    > Possibilità di correggere al volo lunghezza di taglio, PTL, e velocità della lama.
    > Azzeramento della testa di taglio prima di iniziare il ciclo automatico.
    > Visualizzazione dei codici errore con spiegazione del problema.
    > Per i tubolari programmi speciali come ad esempio l’entrata e l’uscita nel taglio più lenta.
    > Diagnostica di tutte le uscite e parametri degli assi.
    Alla fine di ogni taglio il  disco non ritorna nella  posizione di inizio ciclo fino a che la barra non arretra cosi da evitarne il contatto con il materiale e danneggiare la placchetta del disco (la trasmissione tramite riduttore permette  l’eliminazione dei giochi).

    > PRODUTTIVITA’
    – Caricamento rapido della barra nell’alimentatore della macchina.
    – Evacuatore trucioli a coclea per qualsiasi tipo di materiale con altezza massima dello scarico di 400mm. A questo può essere aggiunto come optional un evacuatore trucioli magnetico esterno SOLO per materiali ferrosi.
    – Spazzola motorizzata idraulica per eliminazione dei trucioli dalla gola del dente per una maggiore durata del disco.
    – Lubrificazione automatica di tutte le parti mobili per garantirne il corretto funzionamento. La lubrificazione può essere temporizzata tramite il controllo della macchina.
    – Un sensore di livello avverte l’operatore nel caso l’olio di lubrificazione scenda sotto il livello minimo evitando cosi il fermo macchina o che il disco tagli senza lubrificazione.

    > PRECISIONE
    _ Il taglio di intestatura e lo sfrido vengono separati automaticamente dai pezzi buoni attraverso una guida scarica-pezzi mobile. * Disponibile come optional lo scaricatore a catena per tagli lunghi.
    _ Arretramento automatico dell’alimentatore al termine di ogni taglio per evitare lo sfregamento con il materiale.
    _ Inserti guida-lama facilmente sostituibili.

    > SICUREZZA
    _ Macchina completamente carterizzata.
    _ Tutti gli sportelli della macchina sono provvisti di interuttori di sicurezza che l’arrestano immediatamente nel caso vengano aperte durante il suo funzionamento.
    _ Gli sportelli frontali si aprono completamente per favorire il cambio del disco.
    _ Sensore di sicurezza nel caso di caduta di pressione del sistema minimale (MICROMIST).
    _ Copertura frontale di sicurezza del magazzino di barre.

    > TECNOLOGIA AVANZATA PER ALTE PRESTAZIONI AD ALTA VELOCITA’
    _ Servo motore.
    _ Velocità della lama variabile tramite variatore di frequenza e visualizzata sul display.
    _ Freno eletromagnetico per eliminazione dei giochi della trasmissione e aumento della durata della lama.
    _ Testa operatrice scorre su guide lineari e pattini a ricircolo di sfere.

    CENTRALINA IDRAULICA DI ULTIMA GENERAZIONE CHE GARANTISCE ALTA EFFICIENZA E BASSI CONSUMI.

    Altre caratteristiche:
    – Il motore elettrico è assemblato con il riduttore e collegati tramite cinghie e pulegge – scorrevole su guide lineari inclinate per ottimizzare l’ingresso del disco nel materiale ed eliminare le vibrazioni e quindi migliorare la vita dell’utensile.
    – Frizione magnetica a polvere della trasmissione per una maggiore  durata del disco.
    – L’avanzamento della testa di taglio avviene tramite servo-motore assemblato su vite a ricircolo di sfere.
    – Carrello alimentatore assemblato su guide lineari e motorizzato tramite servo motore e vite a ricircolo di sfere.
    – Un sistema di sollevamento idraulico presente nell’alimentatore evita il contatto della barra con i piani della morsa di taglio durante la fase di alimentazione.
    – Morse di taglio idrauliche inclinate con regolatori di pressione.
    – Ganasce di taglio temprate su entrambi i lati della morsa.
    – Morsa dell’alimentatore inclinata per  alimentare il materiale alla lunghezza desiderata. La corsa singola dell’alimentatore è di 1000mm e controllata da servo-motore e vite a ricircolo di sfere. La macchina è dotata di un ciclo speciale nel caso si richieda il taglio di pezzi corti che permette di eseguire l’alimentazione progressiva della barra evitando così la ripresa della morsa dell’alimentatore.
    – Taglio minimo 6 mm per i modelli Velocex 100, Velocex 125, Velocex 150, Velocex 175
    – Macchina dal design ergonomico che ne facilita il cambio lama, il regolare check-up e la manutenzione preventiva.



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