SHARK 420 CNC HS 4.0

  • Shark 420 CNC HS 4.0, segatrice a nastro  automatica, a due colonne, per eseguire tagli a 0° su acciai da costruzione, inox e legati, pieni e profilati, con dimensioni comprese in 420×420 mm.

    – Macchina a controllo numerico con il nuovo CNC: MEP 40 progettato dalla MEP per l’automazione delle macchine di propria produzione.

    – Questa segatrice, dotata anche di ciclo di taglio semiautomatico, si avvale di tecnologie di ultima generazione, infatti la Shark 420 CNC HS 4.0, utilizza un controllore con processore RISC 32 bit 200 MHz con interfaccia integrata che consente di:

    – montare un modulo GSM (OPTIONAL) per inviare un SMS al numero programmato notificando il tipo di emergenza occorso durante una lavorazione con macchina non presidiata dall’operatore.

    – collegarsi alla rete Ethernet per servizio di teleassistenza.

    – ottenere aggiornamenti e modifiche software via E MAIL, da trasferire tramite porta USB o su SD o MMC card e succesivamente nella memoria del controllo, attraverso l’apposito slot sulla consolle di comando.

    – scegliere nella libreria (ampliabile dall’utilizzatore) il tipo e la geometria del materiale, la relativa durezza, il tipo di nastro che si intende utilizzare ed automaticamente il controllo imposta:

    – apertura morse, posizionamento della lama, velocità di avanzamento di taglio e velocità di rotazione del nastro.

    ALTRE CARATTERISTICHE:

    – Interfaccia utente con display touch screen da 8” e tasti meccanici, per le funzioni operative della segatrice, garantisce un utilizzo affidabile, semplice ed intuitivo tramite una funzione di autoapprendimento, ed un controllo di tutti i parametri di taglio in tempo reale.

    – Programmazione dei limiti della corsa della testa da consolle, in base alle dimensioni delle barre da tagliare.

    – Macchina CNC che consente di memorizzare fino a 300 programmi di taglio, ciascuno con quantità e lunghezze diverse.

    – Struttura in robusta fusione di ghisa per assorbire le vibrazioni, e conferire alla macchina stabilità di taglio e durata delle lame.

    – Avanzamento arco con motore brushless  e vite/chiocciola a ricircolazione di sfere con bilanciamento idraulico del peso.

    – Movimento arco su guide lineari con pattini  precaricati a ricircolazione di sfere.

    – Centralina idraulica per alimentare le morse di avanzamento e troncatura.

    – Variazione continua della velocità della lama in unico range da 15 a 115 m/min con inverter vettoriale.

    – Sistema di alimentazione con corsa 600 mm (ripetibile per tagliare a qualsiasi lunghezza), con motore stepper, vite montata su cuscinetti conici contrapposti precaricati e chiocciola a ricircolazione di sfere.

    – Morsa dell’alimentatore autoallineante per alimentare barre anche se deformate.

    – Scarto massimo di barra non più alimentabile 120 mm. (OPTIONAL ganasce alimentatore per riduzione dello scarto max a 25 mm).

    – Puleggia motrice e libera bloccata con calettatore che ne consente un forte fissaggio.

    – Software di gestione per controllare/valutare/correggere in tempo reale:

    – forza di taglio – coppia di taglio e tesatura della lama rispetto ai valori programmati.

    – Quadro comandi a bassa tensione montato su un braccio girevole per raggiungere le posizioni da cui effettuare con sicurezza le operazioni mantenendo il controllo visivo.

    – Testine guidalama registrabili in acciaio, con dispositivo combinato a rulli e pattini in WIDIA, con regolatori per la lubrificazione tradizionale, predisposte per applicare i dispositivi per la lubrificazione minimale OPTIONAL.

    – Comando da tastiera per lo spostamento della puleggia per sostituire il nastro.

    – Allineamento automatico della testina guidalama anteriore in relazione alle dimensioni delle barre da tagliare.

    – Dispositivo di controllo della deviazione lama.

    – Lampada di lavoro e traguardatore laser per posizionare con precisione la barra per tagli non di serie o di intestatura.

    – Controllo di rotazione del nastro con intervento di arresto in tempo reale nel caso di utensile bloccato.

    – Servosistema elettromeccanico per la tesatura dinamica della lama.

    – Vasca per il liquido refrigerante ricavata nel piedistallo.

    – Coppia di pompe per alimentare grandi quantità di liquido da taglio (120 litri/min) per refrigerare, lavare continuamente il piano di lavoro, convogliare i trucioli in scarico e garantire così maggior durata delle lame.

    – Pistola per il lavaggio dei piani di lavoro.

    – Dispositivo automatico a spazzola per la pulizia della lama.

    – Evacuatore di trucioli motorizzato.

    – Segnalatore acustico e luminoso lampeggiante in caso di fermo macchina.

    – Macchina predisposta per lo spostamento anche con carrello elevatore.

    – Nastro bimetallico per pieni e profilati.

    – Chiavi, manuale di istruzioni e per la richiesta di parti di ricambio.

    DATI TECNICI:



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